Термична обработка
След заваряване всички тръби трябва да бъдат термично обработени при температура от 1650 градуса F [900 градуса] или по-висока и последвано от охлаждане на въздух или в охладителната камера на пещ с контролирана атмосфера. Студено изтеглените тръби трябва да бъдат термично обработени след окончателното преминаване на студено{3}}изтегляне при температура от 1200 градуса F [650 градуса ] или по-висока.
Стоманата трябва да отговаря на следните изисквания по химичен състав:
|
Въглерод, макс. %
|
0.18 |
|
Манган, %
|
0,27 до 0,63 |
|
Фосфор, не повече, %
|
0.035 |
|
Сяра, не повече, %
|
0.035 |
Изискват се механични тестове
Тест за сплескване-Трябва да се направи един тест за сплескване върху образци от всяка от две тръби от всяка партида (Забележка 1) или част от нея.
Тест на фланеца-Трябва да се направи едно изпитване на фланец върху образци от всяка от двете тръби от всяка партида (Забележка 1) или част от нея.
Тест за обратно сплескване-Трябва да се направи един тест за обратно сплескване върху образец от всеки 1500 фута [450 м] завършена тръба.
Тест за твърдост-Изпитванията за твърдост по Бринел или Рокуел се извършват върху образци от две епруветки от всяка партида. Терминът партида се прилага за всички тръби преди рязане, с еднакъв номинален диаметър и дебелина на стената, които са произведени от една и съща топлина на стомана. Когато крайната термична обработка е в пещ от партиден-тип, партидата трябва да включва само онези тръби с еднакъв размер и същата топлина, които са термично обработени в същата зареждане на пещта. Когато крайната топлинна обработка е в непрекъсната пещ, партидата трябва да включва всички тръби с еднакъв размер и топлина, термично обработени в същата пещ при същата температура, време на нагряване и скорост на пещта.
Хидростатичен или неразрушителен електрически тест-Всяка тръба трябва да бъде подложена или на хидростатичен, или на не-разрушителен електрически тест. Купувачът може да посочи кой тест да се използва.
