Процесите на екструзия играят решаваща роля за производството на алуминиеви тръби, които се използват широко в различни индустрии поради техните отлични механични свойства и устойчивост на корозия. Като доставчик на тръби за сплави, имам задълбочени познания за различните процеси на екструдиране, участващи в производството на висококачествени алуминиеви тръби. В този блог ще обсъдя основните процеси на екструдиране за алуминиеви тръби.
Директно екструдиране
Директната екструзия, известна още като екструзия напред, е един от най -често срещаните методи за производство на алуминиеви тръби. В този процес в контейнер се поставя заготовка от сплавния материал. След това RAM оказва натиск върху заготовката, принуждавайки я чрез матрица в противоположния край на контейнера. Матрицата има специфична форма, която определя външния диаметър и дебелината на стената на тръбата на сплав.
Предимството на директната екструзия е неговата простота. Той може да произвежда тръби с широк спектър от диаметри и дебелини на стената. Той обаче има и някои ограничения. Тъй като заготовката е принудена чрез матрицата, има значително триене между заготовката и стената на контейнера. Това триене може да доведе до не -равномерна деформация на сплавта, което може да повлияе на качеството на крайната тръба. За да се намали триенето, смазките често се използват по време на процеса на екструдиране.
Например, когато произвеждате20Cr сплав тръба, Директната екструзия може да се използва за създаване на тръби с прецизни размери. Сплавта от 20Cr има добра втвърдяване и здравина, а директната екструзия помага да се оформя в тръби, които могат да се използват в механичност и автомобилни приложения.
Индиректна екструзия
Индиректната екструзия или обратното екструдиране е друг важен процес за производството на тръби от сплави. При този метод матрицата е прикрепена към RAM, а контейнерът държи заготовката. Докато овенът се движи, заготовката се екструдира през матрицата в обратна посока на движението на Овен.
Едно от основните предимства на косвената екструзия е, че има малко или никакво триене между заготовката и стената на контейнера. Това води до по -равномерна деформация на сплавта, а произведените тръби често имат по -добри механични свойства и повърхностно покритие. Въпреки това, индиректното оборудване за екструдиране е по -сложно и скъпо за работа в сравнение с директната екструзия.
Индиректната екструзия е подходяща за производство на високи тръби за прецизна алея, като тези, използвани в аерокосмическото и високо -крайното машини. Например, когато производството на тръби за определени аерокосмически компоненти, изискванията за високо качество изискват процес, който може да гарантира еднакви свойства на материала, а косвената екструзия отговаря на тази нужда.
Хидростатична екструзия
Хидростатичната екструзия е специализиран процес на екструзия, който използва течност с високо налягане за прилагане на налягане върху заготовката. Заготовката се поставя в камера, пълна с налягане - предаване на течност. Овен прилага натиск върху течността, която от своя страна прехвърля налягането към заготовката, принуждавайки я през матрицата.
Основното предимство на хидростатичната екструзия е, че тя може да постигне много високи съотношения на екструзия. Това означава, че може да произвежда тръби с много тънки стени и малки диаметри. Освен това, тъй като заготовката е заобиколена от течността, няма пряк контакт между заготовката и стената на контейнера, намалявайки триенето и подобряване на качеството на екструдираната тръба.
Хидростатичната екструзия често се използва за производство на легирани тръби с малък диаметър, като тези, използвани в медицински изделия и микро - електроника. Например, някои прецизни тръби за сплав, използвани в катетърните системи, изискват изключително тънки стени и висока размерна точност, които могат да бъдат постигнати чрез хидростатична екструзия.
Екструзия на въздействие
Екструзията на въздействието е процес на екструдиране с висока скорост. Унджинг удари заготовката с много висока скорост, принуждавайки я да тече през матрицата. Този процес се използва главно за производство на леги и компоненти с малки размери.
Предимството на въздействието на екструзия е високата му ефективност на производството. Той може да произведе голям брой тръби за кратко време. Оборудването за екструзия на удара обаче е високо специализирано и изисква прецизен контрол. Обикновено се използва за производство на алуминиеви тръби за потребителски продукти, като епруветки с малки размери за козметика или фармацевтични продукти.
Съображения на процеса на екструзия за различни алуминиеви тръби
Различните тръби за алюти изискват различни процеси на екструзия въз основа на техните изисквания за състав и приложение. ЗаКотел с ниско и средно налягане, Съставът на сплав е проектиран да издържа на определени налягане и температурни условия. Процесът на екструзия трябва да гарантира, че тръбите имат еднаква дебелина на стената и добри механични свойства, за да отговарят на изискванията за безопасност на котлоните.
16mn сплавина тръбае популярна сплав тръба, използвана в строителството и инженерството. Процесът на екструзия на 16mn алуминиеви тръби трябва да бъде оптимизиран, за да се подобри здравината и здравината на тръбата. Например, подходящата топлинна обработка може да се комбинира с процеса на екструзия за подобряване на общата работа на тръбата.
Фактори, влияещи върху процеса на екструзия
Няколко фактора влияят на процеса на екструзия на алуминиеви тръби. Първият е съставът на сплавта. Различните сплави имат различни характеристики на потока по време на екструзия. Например, сплавите с високо съдържание на въглерод могат да бъдат по -трудни за екструдиране поради повишената им твърдост. Топлинната обработка преди и след екструзия също може да повлияе значително на свойствата на крайната тръба. Предварително - Третирането на топлината може да подобри пластичността на сплавта, което улеснява екструдирането. След - Екструзия Топлинната обработка може да повиши силата и здравината на тръбата.
Дизайнът на матрицата е друг критичен фактор. Формата и размерът на матрицата определят размерите и кръстосаната секционна форма на екструдираната тръба. Добре проектираната матрица може да гарантира гладкия материал на материала и да намали образуването на дефекти.
Скоростта на екструзия също има значение. А също - високата скорост на екструзия може да доведе до повърхностни пукнатини и други дефекти в тръбата, докато твърде - ниската скорост може да намали ефективността на производството. Следователно, намирането на оптималната скорост на екструзия е от съществено значение за постигане на висококачествени алуминиеви тръби.
Контрол на качеството в процесите на екструдиране
Контролът на качеството е от изключително значение при екструдирането на алуминиеви тръби. Методите за разрушителни тестове, като ултразвуково тестване и текущо тестване на вихъра, обикновено се използват за откриване на вътрешни дефекти в тръбите. Тези методи могат да идентифицират пукнатини, включвания и други недостатъци, които могат да повлияят на работата на тръбите.
Размерната проверка също е от решаващо значение. Измерването на външния диаметър, дебелината на стената и дължината на тръбите гарантира, че те отговарят на определените изисквания. Провежда се проверка на повърхността, за да се провери за всякакви повърхностни дефекти, като драскотини или ями, които могат да намалят устойчивостта на корозия и естетическия вид на тръбите.
Заключение
Като доставчик на тръби за сплави, разбирането на различните процеси на екструзия е от съществено значение за предоставянето на висококачествени продукти на нашите клиенти. Всеки процес на екструдиране има свои предимства и ограничения, а изборът на процес зависи от специфичните изисквания на тръбата на сплав, като неговия размер, форма и приложение.
Независимо дали става въпрос за широко използваната директна екструзия за общи и целеви сплави, високото прецизно косвено екструдиране за аерокосмическите компоненти, хидростатичната екструзия на високо съотношение за дребни тръби за диаметър или с висока скорост на въздействието на потребителски продукти, всеки процес играе жизненоважна роля в индустрията за производство на аламирани тръби.
Ако се нуждаете от висококачествени алуминиеви тръби, ние сме тук, за да ви предоставим най -добрите решения. Имаме екип от експерти, които могат да ви помогнат да изберете най -подходящия процес на сплав и екструдиране за вашето конкретно приложение. Свържете се с нас за подробна дискусия и договаряне на обществени поръчки. Нека работим заедно, за да отговорим на вашите нужди от сплави.
ЛИТЕРАТУРА
- Комитет за наръчник на ASM. Наръчник на ASM: Том 14а: металообработване: Групово формиране. ASM International, 2013.
- Dieter, GE Механична металургия. McGraw - Hill, 1986.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR Производствено инженерство и технологии. Pearson, 2014.
